Hoe om die bedryfslewe van PVC-ekstrusie-toerusting te verleng

Toerustingmateriaal-keuse en strukturele optimering

1. Xinhe maak gebruik van versterkte skroewe en koeëls.

   • Gebruik 38CrMoAl genitreerde staalskroewe met 'n oppervlakgenitreerde laag ≥0,7 mm dik en 'n hardheid van 950-1020HV, wat die slytweerstand aansienlik verbeter.

   • Gebaseer op die verwerkingseienskappe van PVC, word dit aanbeveel om 'n dubbel-laag saamgestelde proses (bv. H13-staalbasis + wolfraamkarbied-bekleding) te gebruik in die voer- en smeltseksies om slytasie wat veroorsaak word deur hoë vulsel met kalsiumkarbonaat te verminder.

2. Verbetering van gietvormontwerp

   • Die nopspleet-klaringakkuraatheid word beheer binne ±0,05 mm, en die lengte van die gietvorm-vormingsaksie moet 10%–30% van die produk dikte wees om smeltsamentrekking en materiaalontbinding te voorkom.

   • Die verspreidingskegelhoek moet <60° wees om smeltsamentrekking en termiese afbreek van PVC te voorkom.

   • Gebaseer op konvensionele gietvorms, het Xinhe hoë-spoed gietvorms ontwikkel met behulp van drie afdelings, soos hoë-spoed gietvorms vir plafonne, hoë-spoed gietvorms vir hoekprofiel, en hoë-spoed gietvorms vir PE-pype.

II. Presiese beheer van prosesparameters

1. Temperatuurgradiëntbestuur:

   • Voeringsone: 185-195°C (om vinnige vitrifisering van die poeier te verseker), kompressie-oon: 180-195°C, smeltsoen: 180-190°C, doseersone: 170-180°C (om oorverhitting en ontbinding van die smelt te vermy).

   • Die sone temperatuur: 190-210°C. Balanseer interne skuifhitte deur helderheid en ekstrusiedruk aan te pas.