Hoe om die PVC-plafonprodusielyn te laat bewerkstellig dat dit een voltooide produk per minuut van 9 m lewer deur middel van gevorderde tegnologie

In die veld van PVC-plafonproduksie beïnvloed die produksiespoed direk die winsgewendheid van die onderneming. 'n Spoed van 9 meter per minuut vir die voltooide produk is nie 'n eenvoudige prestasie van die bedryf van die ekstrudeerder teen 'n hoër spoed nie. Dit vereis 'n goed gebalanseerde stelsel waarvan alle komponente saamwerk. Ons PVC-plafon-ekstrusielyne bereik hierdie hoë produksietempo terwyl oppervlakgehalte en dimensionele akkuraatheid behou word, dankie aan die ontwikkeling van gevorderde tegnologieë deur Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Hierdie spoed word soos hieronder beskryf bereik.

Hoë-koppel parallelle tweeskroef-ekstrudeerder vir konsekwente plastifikasie

Die ekstrudeerder is die kernkomponent van enige hoëspoed-PVC-plafonlyn. Enkelskroef-ekstrudeerders het 'n swak vermoë om 'n eenvormige smelt by 9 m per minuut te voorsien. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. sy hoë-uitsetlyne is toegerus met die hoë-trekmoment versnellingsboks-tipe parallelle tweeskroef-ekstrudeerder. Die skroewe is inmekaar gegryp en bied intensiewe menging en doeltreffende hitte-oordrag. Hierdie ontwerp laat toe dat PVC-poedersamestelle volledig geplastiseer word met 'n korter skroefweg met dieselfde of hoër skroefsnelheid sonder om die smeltkwaliteit te kompromitteer. Die skroewe word ook behandel met slytbestendige afwerking vir die hoogs gevulde samestellings wat dikwels in plafonpaneel gebruik word. Die ekstrudeerder het verskeie silinderseksies en presiese temperatuurbeheer om 'n konstante smeltvloei-tempo van 9 m per minuut van die klaarpaneel deur die matriks te verseker.

Gevorderde matriksontwerp met geoptimaliseerde vloei-kanale

Hoëspoed-ekstrusie kan beperk word deur die spoed van die matriks. By 9 m/min moet die smeltdruk presies ooreenstem met die vloei-verdeling. Diktevariasies en oppervlaktekortkominge word veroorsaak deur ongelykvormige vloei. By Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. die rekenaarvloei-simulasie van die matrijsontwerpteams word gebruik om geoptimaliseerde 'hanger'-verdeelstukke met die regte landlengte te ontwerp. Die matrijs het verstelbare beperkingsbalkies en buigsame lipmeganismes wat operateurs kan gebruik om die dikteprofiel tydens matrijsbedryf aan te pas. Hierdie buigbaarheid bespaar tyd tydens opstart en oorskakeling. Die matrijsliggaam is van roestvrystaal gemaak, met chroomgeplateerde vloeioppervlaes wat wrywing en materiaalafbraak by hoë snelhede verminder.

Hoëdoeltreffende vakuumkalibrasie en koeling met verskeie temperature-sones

Die PVC-smelt moet vinnig gekoel, gevorm en grootte-aangepas word om enige vervorming van die matrijs by uitgang te voorkom. Die tradisionele koeltabelle met enkel-sones is nie in staat om die hitte vinnig genoeg te verwyder nie om die gewenste spoed van 9 m/min te bereik. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. gebruik 'n lang koeltafel wat uit 'n aantal onafhanklike sones bestaan. In die eerste sone word die paneeloppervlak vinnig gevries deur middel van sterk watersproeiings of waterdompeling. Die latere sones word toenemend sagter gekoel om interne spanningontspanning toe te laat. Vakuumkalibrasie word deurlopend gedurende die kritieke eerste meter van die koeltafel gebruik. Die warm uitdrukproduk word stewig teen die maatplate getrek om 'n korrekte breedte en dikte te bereik.

Vlieënd-saag of spaanlose snyer met hoëspoed-servo-asse

Die vinnigste snytempo vir 'n PVC-plafonpaneel is 9 meter per minuut, wat beteken dat die snyer saam met die plafonpaneel moet beweeg tydens snyding. Dit sou vereis dat die lyn moet stop of 'n skuins snyding moet maak as 'n stationêre saag gebruik word. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. verskaf vlieënde snyers wat altyd saam met die paneel beweeg tydens snyding. Die asse word deur 'n servo teen lynspoed beweeg om die saggie of spaanlose snyding te begin, waarna dit terugkeer na die beginposisie. Die hele proses duur minder as 2 sekondes. In die geval van dunner plafonpaneel word spaanlose snyers verkies omdat hulle geen stof skep nie en skoon rande laat. Indien die panele dikker is, is hoëspoedsinkarbied-sagies met stofuitskakelingspoorte beskikbaar. Albei opsies bied 'n snylengte-toleransie van ±1 mm.

Geïntegreerde beheerstelsel vir gesinchroniseerde lynbedryf

Sonder 'n gesentraliseerde beheerstelsel kan u nooit 9 m per minuut bereik of handhaaf nie. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. bied 'n gebruikersvriendelike aanrakingsskermbeheerpaneel wat op 'n PLC gebaseer is. Die stelsel neem voortdurend die ekstruder-spoed, smelt-druk, smelt-temperatuur, aftrekspoed, posisie van die snyer en die koelwater-temperatuur op. Elkeen van die parameters het vooraf ingestelde alarmdrempels. Indien die druk te vinnig styg—wat op 'n moontlike doosverstopping dui—kan die stelsel óf die skroefspoed verlaag óf die bediener waarsku. Data-logboekfunksies stel die vervaardigingsbestuurder in staat om insig te verkry in vervaardigingstendense en klein ondoeltreffendhede voordat hulle groot probleme word. Met hierdie geïntegreerde oplossing kan 'n goed opgeleide bediener 'n spoed van 9 m/min gedurende volle vervaardigingsverskuiwings handhaaf, wat die uitset per uur met vier tot vyf keer verhoog in vergelyking met normale lyne wat teen 4 tot 5 m/min bedryf word.