Hoe om 'n PVC-skuimraad-produksielyn te gebruik om koolstofkristalborde en slagvaste panele te vervaardig?

In die plastiek-ekstrusiebedryf is die aanpasbaarheid van 'n vervaardigingslyn een belangrike aspek wat vervaardigers soek, veral as hulle hul produkreeks wil uitbrei sonder groot kapitaalinvestering. Hier by Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. het ons baie kliënte gehelp om hul standaard PVC-skuimpaneelvervaardigingslyne om te skakel na twee gewilde waarde-bygevoegde produkte – koolstofkristalpaneel en slagvaste paneel. Die ekstrusiebeginsel vir hierdie panele verskil nie veel van dié vir PVC-skuimpaneel nie, maar die formule, skroefopstelling, matrieksopstelling en verkoelingopstelling moet egter behoorlik aangepas word. Die riglyne hieronder beskryf 'n praktiese benadering, gebaseer op velddervaring in talle lande, insluitend Vietnam, Indonesië en Egipte.

Begrip van die materiaalverskille

PVC-skuimraad: dit word vervaardig deur middel van 'n skuimverwekker, wat lei tot 'n sellulêre kern. Koolstofkristalraad is gewoonlik solied of effens geskuim. Met die byvoeging van kalsiumkarbonaat, koolstofmateriale ens., word dit hoogs styf en het dit goeie termiese stabiliteit, met 'n baie gladde en glansvolle marmeragtige oppervlakafwerking. Impakbestendige raad gebruik additiewe soos akriel-impakversterkers of CPE om sy taaiheid te verbeter. Daar kan effens skuim in die kern wees, met klein lugborrels, maar die struktuur is digter as skuimraad. Al hierdie rade kan met dieselfde ekstrudeerder uitgepomp word, maar hul samestellings moet verskil. Vir koolstofkristalraad kan die byvoeging van vulstof so hoog as 50–60 phr wees. Vir impakbestendige raad moet die byvoeging van impakversterkers 30–50% hoër wees as die formule vir skuimraad.

Skroef- en silinderkonfigurasie-aanpassings

Die skroef is die hart. Die saampersverhouding wat geskik is vir algemene PVC-skuimpaneel-ekstrusie, mag nie toereikend wees vir koolstofkristalpaneel-ekstrusie nie as gevolg van die hoë vulstofinhoud wat 'n langer mengafdeling en hoër skuifkrag vir volledige verspreiding benodig. 'n Tweevlak-mengskroefontwerp soos dié wat deur Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. gebruik word, word algemeen aanbeveel vir koolstofkristalpaneel. 'n Skroef met 'n gematigde skuifkoers is gewoonlik goed vir slagvaste paneel, aangesien hoër skuif die slagversterkers kan ontbind; 'n slagvaste formule sal dus 'n meer gebalanseerde skroef gebruik. Die temperatuurprofiel van die buis moet vir koolstofkristal verhoog word, byvoorbeeld na 180–200 °C, aangesien goeie verspreiding vereis word vir hoë vulstofbelastings. Slagvaste paneel is koeler, byvoorbeeld 160–180 grade Celsius, om ontbinding te voorkom en goeie slag eienskappe te verseker.

Die Modifikasie vir Verskillende Paneelkenmerke

Die snyplaatrandopening, sowel as die landlengte, sal die oppervlakgehalte en afmetings van die paneel bepaal. Vir koolstofkristalpaneel wat 'n glansoppervlak soos marmer benodig, moet die vloei-kanaale binne die snyplaat presies gepolish word, en die randdikte moet verstelbaar wees om 'n digte, gladde oppervlak te bereik. Vir slagvaste paneel is dimensiepresisie belangriker, en die oppervlakglans sal van sekondêre belang wees. 'n Gewone snyplaatstruktuur is geskik vir beide toepassings; egter moet die snyplaatrandopening effens wyer wees vir slagvaste samestellings om die verhoogde smeltviskositeit te kompenseer. Dit is algemene praktyk om die snyplaatrandopening van slagvaste paneel met 10–15% wyer te maak as dié van skuimpaneel. Daar moet 'n toereikende voorlandlengte wees om agterdruk toe te laat.

Herkonfigurasie van die verkoeling- en vormtafel

Vir PVC-skuimborde word gewoonlik sagte verkoeling toegepas om selvorming en -vergroting toe te laat. Soliede of ligweg gevulde borde, soos koolstofkristalborde, vereis egter sterk onmiddellike verkoeling na die doos om 'n stewige afmeting te verkry en vervorming te voorkom. Addisionele waterbespuitingsstelsels of koelrolstelsels kan gebruik word. Impakbestendige borde sal ook voordeel trek uit vinnige verkoeling, maar om interne spanning te voorkom as gevolg van verskillende verkoelingskoerse, is dit belangrik om te verseker dat verkoeling so eenvormig moontlik is. 'n Langere verkoeltabel is voordelig, met verstelbare verkoelingsintensiteite vir verskillende gedeeltes van die tabel, soos wat aangebied word op ons gevorderde ekstrusielyne. Die eerste verkoelingsone vir koolstofkristal moet ongeveer 10–15 grade Celsius wees, terwyl 20–25 grade Celsius vir impakbestendige panele volstaan.

Oorwegings vir Afstromingsuitrusting

Ander verwerkingsparameters wat sal wissel, is die snymetode en stapelstelsels. Koolstofkristalborde is harder en broser, en vereis dus 'n spaanderlose snymasjien of 'n hoëspoedsaagmasjien met wolframkaried-gepuntde blare. Standaard-snystelsels kan eerder geskik wees vir slagvaste panele, aangesien hierdie taai is en dus minder blaarversleting veroorsaak. Die stapelstelsels moet verstelbaar wees vir verskillende lengtes, breedtes en gewigte. Hier by Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. het ons standaard-PVC-skuimraad-ekstrusielyne afstromende toestelle wat maklik aangepas kan word om koolstofkristalborde of slagvaste borde te vervaardig.

Praktiese beginwenke vir lynomskakeling

Vir oorgang van skumraad na koolstofkristalraad, spoel die ekstrudeerder met skoonmaakverbindings, verhoog temperature en laat dit ongeveer 50% van die tipiese spoed vir 30 minute loop terwyl smelt-druk en motorstroom dopgehou word voordat u terugkeer na die tipiese instellings vir die finale produk. Vir slagvaste panele sou die temperatuur verlaag word. Voer ’n toetsproduk vir ’n minimum van 10 meter uit voordat parameters vasgelê word, wat ’n universele praktyk is wanneer tussen produkte oorgaan word.