Dit word gebruik as 'n extrudeerder wat deur middel van die vervaardiging van baie verskillende soorte dinge werk. Die proses behels om materiaal (plastiek, metaal of kos) te neem en dit te verhit totdat dit sag genoeg is om geskaar te word volgens die gewenste vorm. Die extrudeerder druk die sagte materiaal deur 'n komponent genaamd 'n Sterf. Dit bepaal hoe die sterf die materiaal moet vorm. Sagte materiaal wat deur die sterf gaan, pas aan tot daardie vorm. Dit klink ingewikkeld, maar dié hele proses van vormgawe word ekstrusie genoem.
'n Extrudeerder het die vermoë om artikels van verskillende stowwe te produseer. Jy kan dinge soos plastiek, metaal of selfs sommige voedselartikels gebruik. Dit warm hierdie materiaalle in die extrudeerder tot hulle voldoende buigsaam is om te vorm. Wanneer die materiaalle in 'n gesmeltte toestand is, gaan hulle deur 'n sterf wat die omsetting van hulle in 'n presiese vorm moontlik maak. Een intrigerende item om minstes te sê, is dat daar verskillende groottes van extrudeerders is. Daar is die kleinones vir klein take en daar is groot modelle wat groot werk in fabriekte doen. Extrudeerders is lewensbelangrik oor verskeie bedrywe heen, wat alles van speelgoed tot verpakking moontlik maak.
Extrudeerder: Die primêre verantwoordelijkheid van 'n extrudeerder is om materiaal in verse en duurzame materiaal te verander. Dit is onmisbaar omdat dit fabrieksbesit maak om produkte vinnig te produseer, en tekortkominge vinniger te verwyder. In plaas van werknemers wat goederes handmatig vorm, kan 'n extrudeerder verskeie kopieë met dieselfde vorm binne vier minute vervaardig. Dit het die vermoë om in massa te produseer en spaar baie tyd en geld, uiteindelik maak dit die produksieproses baie meer doeltreffend. Extrudeerders help ook om elke item uniform te hou en met presies dieselfde kwaliteit, 'n vereiste vir baie maatskappye.
Daar is baie verskillende tipes en om presies die een te kies wat by jou werk pas, kan oorweldigend wees. Wanneer jy 'n extrudeerder kies, moet jy baie aspekte in ag neem. Om te begin, oorweeg die tipe medium wat jy in jou projek wil gebruik. Verskeie materiaale mag verskillende tipes extrudeerders vereis. Hierdie is 'n ander faktor wat verband hou met die vorige: besef nou wat die grootte is wat jy vir jou eindprodukt wil hê. Jou grootte sal bepaal watter tipe extrudeerder jy nodig sal hê. Laastens, besluit watter tydlyn jy wil hê vir die voltooiing van die stuk! Sommige vinniger extrudeerders is ontwerp as ander. 'n Belangrike deel van die raaisel om hulle goed te laat werk, is eenvoudig om 'n extrudeerder te vind wat by jou spesifieke behoeftes pas.
Daar word 'n hele paar stappe benodig om 'n ekstruder te produseer. Die dele van die ekstruder word eers in rekenaar-geassisteerde ontwerpprogramme (CAD) gemodelleer, wat hoogs gespesialiseer is om hul ontwerpe te volg. FDmXL is spesifiek ontwerp om ontwerpers in staat te stel om baie gedetailleerde modelle van die ekstruderdele te bou. Die dele word vervaardig nadat die ontwerpe voltooi is deur moderne tegnologieë soos 3D-druk of met CNC (computergetallebeheer) masjiene. Hierdie tegnieke word gebruik om die dele akkuraat te maak soos voorgeskryf deur die ontwerp en vereistes. Nadat al die komponente gemaak is, kom hulle saam om 'n volledige ekstrusiemasjien te vorm. Die masjien voer daarna kwaliteitstoetsing uit om seker te maak dat dit korrek funksioneer en die maatskappy se verwagtingvlak bereik voordat dit verkoop word.
Extruder-tegnologie het 'n reeks nuwe voordele ervaar wat hulle vinniger en doeltreffender maak as ooit tevore. Die grootste van hierdie voordele is die byvoeging van robots om te help met materiaalhantering sowel as sterretjiewisseling vir verskillende profiele. Robots kan vinnig werk en met meer presisie, wat die produksieproses gladser maak. Die ander verbetering is die gebruik van 'n real-time toezichtsgereedskap vir extrusie, wat goeie rekenaartechnologie huisves. Op hierdie manier kan hulle verseker dat alles goed gedoen sal word en dat die eindprodukt kwalitatiefer kan wees. Hierdie ontwikkelings laat nou toe dat extruders in staat is om tempo's hoog te hou terwyl hulle herhalingsvermoë verkry.
Met 12 jaar se ervaring in plastiekuitdrukking bied ons masjiene wat volgens die kliënt se spesifieke vereistes aangepas kan word ten opsigte van die uitdrukkingsextruder, grootte en vlak van outomatisering. Vorms is aanpasbaar volgens hoe die finale produk moet lyk. Ons het ontwikkel van Zhangjiagang Xinhe-meganika na Jiangsu Xinhe Intelligente Toerusting Co. Ltd. en is tans een van China se top 10 plastiekuitdrukkingslyne.
Ons pas die masjienkonfigurasie, insluitend die uitdrukkingsextruder, aan volgens die spesifieke behoeftes van ons kliënte. Ons verskaf ook fabriekdirekte verkoop, hoë gehalte-produkte sowel as ’n volledige naverkoopondersteuning. Ons masjiene word deur ons kliënte in Vietnam sowel as Indonesië gewaardeer. Daarbenewens het hulle ’n lang leeftyd van meer as 8 jaar.
By Extrusion-extruders voldoen ons aan die strengste standaarde met betrekking tot die materiaal en dikte van masjienstaal. Ons verskaf ook 'n besonderhede lys van gevaarlike dele. Deur veiligheidsmaatreëls te verseker, bied ons vervaardigingslyne hoë duursaamheid met lae foutkoerse en stabiele, betroubare produksie. Ons kliënte verlaat hulself op hul masjiene vir 'n gemiddelde tydperk van meer as 8 jaar.
Voor-verkope: Ons verkoops personeel, met meer as extrusie extrudeer van ervaring, sal die beste masjiene konfigurasie vir jou aanbeveel. Ons verskaf 7*24h diens aan ons kliënte en verskaf videos van die fabriek.Tussen-verkope: Ons videos wys die vervaardigingsproses vanaf row staal deur tot voltooide produkte.Na-verkope Diens: Ons ingenieurs verskaf dienste ter plekke teen koste en lewenslange tegniese ondersteuning via video vanaf row materiaal tot die voltooide produk.
Kopiereg © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Alle regte voorbehouPrivaatheidsbeleid
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
